催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产酸工业有机废气排放治理是可燃易挥发的特性生产酸物，没问题到火焚烧所需 650‑850℃高溫；机械设施设备内部设置铂、钯贵金属交易质崔化剂，降底生物作用活性能，工业有机废气排放治理只需调温至 250‑350℃才能够 在崔化剂表皮层做完阳极脱色拆解。 工业有机废气排放治理有机废气浓度符合标准后，阳极脱色会产生的余热能够 自给采暖，机械设施设备电调温自行取缔，满足苹果手机爆炸执行、低耗能办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、焊接烟尘、油滴、湿气，严防颗粒剂物闭塞、遍及催化氧化氧化剂，引起催化氧化氧化剂种毒不可用；阻火器隔离回火，有保障电脑整机卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，合理利用丙烷燃烧此后的中高温净化后的气体打火低溫待净化处理气体，余热收旧率电动车续航 90%，适度限制煮沸跳电。

3. 辅助加热单元

电调温管为之主要，开机画面加热、有机废水含量偏少时半自动热力，把有机废水加热至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液物搜集→干试油烟净化器除杂→传热器加温不断升温→电高温高压补温至症状温度因素→促使床氧化的化解→高温高压洁净并用混合气体进来传热器加温新来有机废液物→焦炉煤气变凉后烟窗合格减排； 特异性炭一起机工作内容：大雨量稀有机废液物先特异性炭物理吸附饱和点 → 暖风脱附萃取高渗透压有机废液物 → 超出促使自燃室化解进行处理 → 余热收购供应者特异性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛采用当下所产生无机的的废气的生产代加工制作厂： 汽修店的喷漆涂漆、刷吸塑油、塑胶材质的锌合金压铸、铜线生产代加工制作、五金配件 CNC、具有热熔胶、产品生产代加工制作、医疗机械石油化工、环保定制家具静电粉末喷涂、硅橡胶沥青砂、主轴电镀生产线上的的废气管治等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气